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超细粉碎与分级设备进展
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O型环(循环管式)气流粉碎机,如图7所示。原料由文丘里喷嘴加入粉碎区,气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的O型循环管式粉碎室,并加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎的颗粒沿上行管向上运动进入分级区。在分级区离心力场的作用下,使密集的料流分流,细粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出,即为产品;粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心力场的功能,以提高粉碎和分级效果。 1.3.3 冲击靶式气流粉碎机 冲击靶式气流粉碎机的结构原理:压缩空气从下部空气管送入,为了达到强制给料的目的,右上方安装有螺旋加料器,空气和物料在混台室内混合并以超音速与冲击板相冲击,从而将颗粒粉碎。气流连续喷射,颗粒经过一次冲击之后进入上升管,并在湍流作用下相互间撞击摩擦,从而达到超微粉碎的目的。 1.3.4 对撞式气流粉碎机 它是利用两股相对运动的高速气流夹带着颗粒对撞在一起,从而达到粉碎的目的。颗粒之间在混合气流作用下无规则的碰撞中向低压区移动,大量的混合粉体经连通管向上移动。细粉从上部排出;粗粉向下落,并在二次空气的夹带下通过料管重新进入粉碎区。 1.3.5 流化床对撞式气流粉碎机 该类型气流粉碎机目前在国内外有多家公司生产,如图8所示。其工作过程是物料通过翻板阀进入料仓,由螺旋输送机或借助于重力将物料送入粉碎室。气流通过喷嘴进入流化床,3个喷嘴在同一水平面上呈对称分布;4个喷嘴呈立体对称排布。较大的粉碎腔体可保证有较多的物料滞留,形成料层。高压空气夹带颗粒从料层底部的喷射交点碰撞,向上翻腾,料层成流态化。高浓度的颗粒床层提高了粉碎气流的利用率。粉碎点位于流化床中心,颗粒间相互碰撞对器壁的冲击不大,所以磨损很小。一般,流化床气流粉碎机上部设有分级机,粗粉返回粉碎区域再度粉碎。 2 气力超细分级典型设备 粉碎是一个概率过程,其产物具有一定的粒度分布。将合格细度的产品取出或将不希望的大颗粒去除是获得指定产品的重要步骤。随着所需粉体细度的提高和产量的增加,分级技术的难度也越来越高。粉体分级问题已成为制约机械法制备粉体技术发展的关键。 2.1 MC型微粉分级机 如图9所示。这种分级机无运动部件.靠两相流沿器壁的旋转流动所产生的离心力场进行分级。其原理是夹带分散颗粒的气固两相流在负压的吸引下进入上部的涡旋腔,在导向圆锥体的引导下以稳定的浓度进入分级室,在离心力的作用下被分离成粗细两种颗粒。细粉通过分级锥体上部的中心通道,由入口进入的二次空气夹带下。从出口排出分级机;粗粉则沿着分级锥体落入粗粉室。该机的分级切割粒度范围在5-50μm之间,可通过改变导向锥体和分级锥体之间的缝隙、二次空气量以及不同区域的压力来调节,其处理能力为0.5-l000kg/h。 2.2 DS型分级机 这也是一种无转子的半自由涡式分级机,含有微细颗粒的两相流,在负压的作用下旋转进入分级机。经沿上部筒体壁旋转分离后,部分空气和微粉通过插入管离开分级机;剩余部分需要进一步分级的物料,通过中心锥体进入到分级区,由于离心力的作用被分成粗粉和细粉。二次空气经过可调整角度的叶片进入分级室,以使颗粒充分分散,提高其分级效率。粗粉经过环形通道进入卸料仓,细粉从中心锥体下部排出机外。分级细度的调节也是通过调整中心锥体的高度和二次风量来完成。DS型分级机的切割粒径为1-300μm,分级深度可达1000g/m
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